每小时36000瓶饮料生产线是一种大型的果汁饮料成套加工设备，其采用智能化自动化控制技术进行全过程控制。生产线中包含了多个设备，包括原材料处理系统、清洗灌装机、瓶装机、气体充填机等。这些设备协同工作，能够高效地实现各项生产任务。

该生产线设计精良，以提高生产效率和品质为目标，其主要工作流程如下：

1. 原材料处理系统：对水、果汁和其他原料进行加工、预处理，并将不符合标准的原材料剔除。
2. 清洗灌装机：对空瓶子进行外部和内部的清洗处理，以确保产品无污染。同时，这一步还会在瓶底上喷上日期等相关信息。
3. 瓶装机：将混合好的饮料倒入清洗过的瓶子里，并通过传送带运输送到下一页加工的位置。
4. 气体充填机：对于碳酸饮料类型的饮料，在瓶盖处注入二氧化碳气体使之变成具有特定口感的碳酸饮料。
5. 封口机：使用热压封口技术，将瓶盖和瓶身连接紧密。
6. 标贴机：对已经完成灌装的饮料瓶进行标签粘贴，配合生产日期等信息，在产品上面印上包装条形码等相关信息。
7. 装箱机：完成好的成品按照规格依次装箱，并且进一步进行二次理正与箱包捆绑等环节，以实现方便周转运输。

该生产线具有高自动化、高稳定性、高效性、可靠性和安全性的特点，可以快速制造出各种口感不同的商品饮料，大大提高了生产效率和产品质量。此外，它还能够根据市场需求进行灵活调整，满足不同消费群体的口味需求，为果汁饮料行业的发展起到积极推动的作用。